目前，随着國内衆多行業的産業升級，拉動了多層共擠膜在國内的需求，不少企業已經或正在準備上馬此項👽目。由于對于此種産品的理解不同，各家都有自己的配方認知度和理解程度。對于配方也是各種各樣的💘。一時是婆說婆有理，公說公有理的狀态。因😁此，筆者自薦，對已經了解的一些情況進行一個客🛀🏼觀的，公正的分析，供大家參考。

  前些時候，一位朋友來咨詢筆者，如何生産用于電子行業的包裝的制袋用尼龍薄膜。并且他們委托國内一些工廠做了一些小樣，從已經測試的結果來分析，厚度12絲的無法滿足其使用要求。結構為PA/TIE/LLDPE/TIE/改性PE，其中尼龍含量20%。測試方式，用圓珠筆戳。

  筆者認為，首先，這種測試方式不可取。測試應該以科🤑學的态度，用正确的方法進行，這樣測試出來的數據才具有真實性🚶🏾‍♀️‍➡️，可以😗為工藝定型與改進參考；其次，從🔞結構來分析，結構可行，産品的适用領域可👩🏼‍❤️‍👨🏾能有誤差💕；第三，筆者的這位朋友并沒有将真實的情況向筆者說明，讓筆者對問題所在無從知曉。因此，筆者無法進行正确的解答。

  筆者的這位朋友的問題很有代表性，國内目前對于尼龍薄膜🛀🏼的生産工藝配方結構與前景，各家衆說紛纭，有說以後将被七層高阻隔膜所替代，結構怎麼怎👹麼不好等等。有人說，會像CPP與BOPP，BOPET行業那樣，最後大家火拼成本與市場售價，結果兩敗俱傷。大家都🙉讨不到便宜。筆者認為，無論從哪種觀🥑️點，如果注重了技術層面的保持，那麼在市…場的競争中就可以保持企業的核心競争力。因此，筆者結合多年的從業👋經曆，對多年來收集到的一些信息進😈行篩選，梳😘理。作出了如下的分析判斷：

  一、結構設計

  1、流延法工藝，PE/TIE/PA/TIE/PE為主，這種結構的設計優點在于，保證了薄膜的平整度，以及薄膜整體的使用功能不被破壞（尼龍具有吸濕性），不🔞易發生卷曲現象；主要在廣東中山祥富😵‍💫與常州海企等流延法運用企業中👻為代表

  2、吹膜法工藝，（1）上吹法，PA/TIE/PA/TIE/PE，引結構筆者考證應該是由大連孫👩🏽‍🐰‍👩🏿工設計😮‍💨提出的，此種膜主要是為消除薄膜在冷卻過程中的降低結晶度問題，這樣可以達到不👻錯的透明度，以彌補風冷的缺點（冷卻不夠充分與快速）。（2）下吹法，PA/TIE/PE/TIE/LLDPE（EVA）以及PE/TIE/PA/TIE/PE二種，由于下吹法在冷卻方式與流延類似，因🧎🏻‍♀️‍➡️此，在早期的結構設計中多采用了與流延法相同的🧜🏼‍♂️結構，後期尤其是近些年，開始🧛🏾‍♀️有工廠使用PA/TIE/PE/TIE/LLDPE（EVA）的🎅🏿結構進♌️行生産。

  筆者認為，無論是哪種工藝法來生産，在結構設計方面應該考🔞慮合理性，沒有絕對的好與壞之分。也⛹🏻‍♀️就是說，是否與客戶的要👽求符合，結構設計越簡單越好，切忌不要為了提高買點或防止競争對手複制而将結構設計的過于複雜，這樣可能會對自己在質量與生産過程的控制自找麻煩。

  二、材料選擇

  1、尼龍材料，目前用于生産薄膜的尼龍材料以進口料為主，主🙆🏿要的供應商有DSM，BASF，DUPONT，三井，東麗，三菱等等，以BASF，DUPONT，DSM的料使用最多。常用的主要👨‍🦰有BASF的B36LN，B40，DUPONT的SelarPA等。在尼龍材料的選擇上，不能固定的選用一種或兩種材料，應該以産品具體的使用用途來選擇與搭配，比🛀🏼如在流延法中，如果生産熱拉伸成型蓋膜時，為了保持薄膜在使用過程中的尺寸穩定性，消除卷曲現象，可以🧛🏽使用SelarPA20%+均聚PA作為外層PA用料。

  2、TIE（粘接樹脂），目前從筆者收集到的數據表明，以DUPONT的30E671使用最多。當然目前也有其它牌号的産品可以替代🧜🏼‍♂️，如SK的LE350V，以及廣東鹿山的産品等。

  3、PE材料，由于PE的産品牌号較多，僅列筆者的喜好，以供大家🙈參考。LLDPE為SK的FV149，LDPE為上海石化的Q281和Q200，或者用C8LLDPE。從筆者多年從業的經驗認為，更喜歡在熱封運用FV149+EVA共混後的料。此種配合在上吹法中可以🧑🏻‍❤️‍🧑🏼增加薄膜的柔韌性與尺寸穩定性。同時在透明度方面也有所提高。

  保證了以上設計選擇的正确以外，還應該考慮在機械生産過程中參數設計問題，如擠出機溫度設😜定，筆者認💯為在各區加熱溫度間的溫度差不宜超⛹🏻‍♂️過10度，這樣可以保證各層材料不會因溫度差過大而互相影響，在擠出成型以及冷卻過程👋中産生麻🏃🏻‍♀️煩，以此出現層厚度不均勻，條紋現象等問題。

  另外，在這些純技術問題以外，筆者認為，在制作工藝配方的過程中，應當将産品的生産成本，以及材料損🧑🏽‍🎄耗問題一并考慮，這樣可以保證産品的市場接受力，不至讓企業産品在市場中受到競争對手的沖擊！